鑄鐵T型槽平臺使用鑄鐵HT200-300工做面硬度為HB170-240，顛末兩次人工處置(人工退火600度-700度和時效2-3年)，T型槽平臺的工做面接納刮削工藝，T型槽平臺工做面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定周口機器設備機械工具。使用該賣得貨的度不變，耐磨機能好。機床鑄件正在機器設備賣得貨中如此普遍地被接納，首先正在于鑄制辦法有以下特點：取鍛制、沖壓、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的成形辦法比擬，鑄制辦法能夠消費出外形非常復純，出格是具有復純內腔外形的毛坯取零件。

 

　　鑄鐵T型槽平臺技術要求：

 

　　1.T型槽平臺工做面不得有嚴峻影響外不雅和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

 

　　影響鑄鐵平臺承載力的因素不單單是工做面的厚度，起著首先感化的還是圍子和加強筋，圍子和加強筋起著支持感化

 

　　2.T型槽平臺的外表應肅清型砂且平整，涂漆結實。

 

　　3.度等級為0級-3級的T型槽平臺工做面上，曲徑小于15mm的砂孔允許用不異質料梗塞，其硬度應小于四周質料的硬度。工做面梗塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

 

　　4.T型槽平臺應接納優良細密的灰口鑄鐵或合金等質料造制，其工做面硬度應到達170-220HB。 平板平臺的表面質量： 規格：mm×mm—mm×mm（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工） 檢驗標準:用涂色法檢驗

 

　　5.T型槽平臺工做面凡是應接納刮削工藝。對接納刮削加工的3級T型槽平臺工做面，其外表粗拙度Ra的大允許值為5um。

 

　　6.接納刮削工藝應停止涂色對研查驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的劃定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的劃定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

 

　　7.鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。